自动插件机机作为家居装修中必不可少的材料，自然也受到了不少关注。近日，小编走访一些建材市场时发现，不少自动插件机机企业都推陈出新。
那么这些自动插件机机新在何处呢?建材市场小编发现，传统的自动插件机机产品功能性和装饰性较为单一，往往只是起到着色或者保护表面的效果。而现在的新型自动插件机机是应消费者的各种需求而产生，具备保温、防水、防裂、防火、耐高温等多种功能，所以，无论是功能性还是装饰性都比传统电容切脚机更胜一筹。
在市场中看到的一款隔热自动插件机机，只要在建筑物表面薄薄的涂上一层就可以起到降温隔热、防尘自洁的目的，据称，对于即将到来的夏日，其降温效果也十分明显，可以令室内温度降低3℃以上。
另一方面，随着人们审美和生活品质的提高，自动插件机机的环保性也受到消费者的追捧。为了迎合消费者的这一需求，市场中，净味、全效、抗甲醛等词汇十分流行，大多数品牌推出的新品都是围绕健康环保为中心，比如在墙面漆中添加抗菌离子，木器漆中加入天然植物油等，以起到抗菌、环保、防霉的效果。而随着竹炭、无添加等“新概念”的不断加入，自动插件机机市场内的产品品种也变得更加丰富。
在建材装饰市场的自动插件机机区看到，打着“绿色低碳”旗号的自动插件机机品牌数量突增，包括零甲醛、生物基因滚压成型机、净味滚压成型机、零VOC等绿色概念层出不穷。而且不少品牌店门口更是直接挂出了明星产品、配方全新升级等宣传语，店内陈列的自动插件机机也以竹炭全效儿童漆、金装无添加漆等新产品为主。
随着现代科技的进步，工业方面越来越发达，各种辅助机械的诞生无疑为社会的发展做出了巨大的贡献，今天小编带大家一起来了解下自动插件机是什么。
自动插件机是什么：
自动插件机是为在CNC绕线机上加装自动插件机用于加工变压器而研发生产的专用设备，这款设备具有剪线，自动穿好套管等功能，通过在现有CNC绕线机上加装自动插件机用于生产和采用现行生产方式的对比，以及相关成本分析，估采用CNC绕线机上加装自动插件机用于变压器加工过程中提升产能，降低成本的可行性。
自动插件机与免调机有什么区别：
一：工作原理的区别
1、自动插件机采用压块单动结构，在压合套管的时候压块靠气缸正上方直接压动压块到固定面压紧套管，采用的是压块单动结构，载管面是固定平面不可调节上下。2、免调机采用压块双动结构，在压合套管的时候2个压块靠连贯结构通过气缸水平压紧2个上下压块，采用的是压块双动结构，载管面是V型上下移动面。
二：管嘴，线嘴定位的区别
1、自动插件机采用线嘴，管嘴可以上下调动的结构。线嘴管嘴无法做前后定位，在安装线嘴和管嘴时候要靠经验来判断线嘴管嘴顶尖处到压管刀的距离。2、免调机采用线嘴，管嘴固定结构，并且在线嘴管嘴处做了安装定位的方式，保证安装完成后线嘴和管嘴到切管刀的距离的固定距离。
三：模具适用范围的区别
1、自动插件机采用单V槽或者U槽结构固定套管，一般机器上配2套压模(大，小各一个)。
2、免调机采用双V槽同时加紧固定套管，其适用范围为：小机器30L-18L管 大机器19L-14L管径。
通过上面的介绍，希望能为你带来帮助，能为您带来帮助是我最大的快乐。
首先我们要了解关于插件板，我们为什么要使用插件板的方式？
在生产过程中会出现以下几种状况需要使用插件板链接：
1、生产过程中我们不能单纯一味地按单片出货来做，这个往往在后续的生产中必须的贴片组装过程中，会需要按拼版出货；PCB打样,线路板打样,插件板打样,PCB线路板加工,pcb快板
2、线路板本省特别的小巧，也就是俗称的牙签板，这样子的线路板外形也是不好做的，那我们也需要把此类板子按拼版的方式出货。
这样子既省去了外型做板的时间，同时也有利于对线路板质量的批量控制，更方便出货的时候对数量的清点等等。
线路板拼版的方式有以下几种：
1、 拼版加工艺边，无间距拼版。此类拼版是特别常见的平板，一般客户对外形的，毛刺没有特殊的要求，可以使用V-cut线直接掰开，这样子板子的四周可能会有轻微的毛刺，但是一般不会影响客户的安装使用，况且也特别易于打磨。另外工艺边也有利于拼版的链接，强化了整个拼版的强度，是拼版在V割以后不至于容易断开，另外在贴片的时候也更有韧性。还有就是工艺边易于板子在后续的生产过程中的固定，使板子容易加工。
2、 拼版加工艺边，有间距拼版，如果客户对插件板的外形要求特别高，板边不能有毛刺，就需要对板边进行铣边，那么板与板之间就需要有空间，一般为1.5-2mm之间，这样子有利于对毛刺的控制。另外就是板子的尺寸太小，完全过不了V割机，需要进行间距。
3、 拼版无工艺边，没有工艺边的话，是为了方便出货，对后续的加工不利的，少有的客户需要手工组装，可以采用无工艺边，只要板子内设计有定位孔即可，这种拼版可以省去板边的费用，适当降低线路板的生产成本。
4、 邮票孔链接，所谓邮票用就是采用很小的孔把板与板之间链接起来，看起来像邮票上面的锯齿形。
PCB   专业人士表示，PCB插件板的规范如下：
1、PCB插件板外形尽量接近正方形，推荐采用2×2、3×3、……插件板，但不要拼成阴阳板。
2、PCB插件板的外框应采用闭环设计，确保PCB插件板固定在夹具上以后不会变形。
3、小板之间的中心距控制在75-145毫米之间。
4、插件板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5毫米的空间，以保证切割刀具正常运行。
5、在插件板外框的四角开出四个定位孔，孔径4±0.01毫米；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺。
6、PCB插件板内的每块小板至少要有三个定位孔，3毫米≤孔径≤6毫米，边缘定位孔1毫米内不允许布线或者贴片。
7、用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0.65毫米的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处。
8、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5毫米的无阻焊区。
9、大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等。
10、PCB插件板宽度≤260毫米或≤300毫米；如果需要自动点胶，PCB插件板宽度×长度≤125×180毫米。
出货时需要将插件板分割来，传统的作法是用手直接扳，这种传统的方式对焊盘会造成内部的龟裂，最新的方法已经改进为V-CUT自动插件机。
以上就是今天的群不内容了，希望大家能喜欢。

责编：拉拉