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自动插件机想持续的中高速增长就需要不断研制新技术
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编辑： 浏览：1032 时间：2017-07-29
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“新常态”，实质上就是进入高效率、低成本、可持续的中高速增长阶段。从字面上看，“新”就是“有异于旧质”；“常态”就是时常发生的状态。“新常态”，就是不同以往的、相对稳定的状态。这是一种趋势性、不可逆的发展状态，意味着中国经济已进入一个与过去30多年高速增长期不同的新阶段。
2016年5月，习近平总书记在河南考察时强调，我国发展仍处于重要战略机遇期，我们要增强信心，从当前我国经济发展的阶段性特征出发，适应新常态，保持战略上的平常心态。随着去年上半年经济数据的陆续披露，人们对新常态也有了更真切的认识和感受。
自动插件机行业经过了十年的黄金发展期也进入了一个平稳的发展期，也就是现在所说的新常态。自动插件机行业的发展伴随着中国的改革开放而迅速扩张，众多企业纷纷涉足该行业，部分不具备科研、生产的企业也大量进入，这也印证了中国经济发展的一句话，“没条件创造条件也要上”。在最近几年阵痛期的调整下，许多跟风投机起来的自动插件机厂商纷纷退出了市场，这也为中国自动插件机行业健康发展，提供了更好的市场环境。
墙内开花墙外香，在国内行情不看好的情况下，海外市场受到了各家厂商的追捧。业内企业纷纷试水国际市场。
虽然海外市场提升空间较大，但是在开拓方面也面临不少困难。业界对于产品出口应该趋向理性，不能因为看到有潜在市场就一窝蜂的疯狂进入，这样不仅对于中国产品的形象造成影响，还带来诸如反倾销之类的不必要的麻烦。而此类问题在我国光伏产品出口上已有前车之鉴。此外，自动插件机公司还面临国内固定资产投资和房地产建设活动放缓的影响，导致业绩出现周期性摇摆。
为了规避上述风险，国际通行的做法是多元化布局。中国机械工业联合会相关负责人介绍，卡特彼勒目前产品已经囊括了农业、建筑及采矿等自动插件机和柴油发动机、天然气发动机及燃气涡轮发动机等多个系列，从而分散特定下游产业的减速风险。卡特这一做法，对于我国的自动插件机企业来说，无疑也具有借鉴作用。
自动插件机械行业传统上被认为是简单粗放的设备，使用环境也远差于其他机床。尽管已有相当数量的产品水平高、制造精细的铸造设备、锻压设备乃至成套生产线，依然难以改变其进入门槛低、制造粗放的现状。
自动插件机械行业起步于上世纪50年代，在七八十年代即实现了主要自动插件机械的自给自足，而且依靠产品的质优价廉在世界市场上占有越来越大的份额，每年有80%的自动插件机床出口。
根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国自动插件机械制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》分析：我国铸造和自动插件机械行业依然长期存在着规格品种基本齐全，但中低档产品过剩、高档产品缺乏的状况。
从我国自动插件机械进出口数据中得以证明：进口是出口的3.3倍，进口数控自动插件机床是全部出口的1.78倍。铸造机械的进出口对比也如出一辙。这反映了市场对中高端产品需求明显增加，也反映出国产中高端产品在技术水平、产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面满足用户需求。对中小规格、普通型的产品我们仅仅解决了有无的问题，高档产品仍然依靠进口；在大、重、特型设备方面，问题则更加凸显。我们国产数控机床国内市场占有率已达到57%，但这个占有率数据构成大部分是低档数控机床，属于中高端的部分比例较低。
自动插件机械的发展趋势归纳起来具有以下特点：
精密化
精密化锻压工艺技术是当今发达国家锻压工艺技术的发展趋势之一，采用精密化锻压工艺技术可以提高产品精度，减少原材料消耗，提高模具寿命，减少加工废屑，减少能耗，降低成本。
精密化锻压工艺技术为自动插件机械提出了新的要求，为此发达国家大量使用了热模锻压力机、冷锻、温锻压力机和精冲压力机等精密自动插件机械设备。得益于大量使用精密锻压设备，发达国家生产的锻件可以达到很高的精度水平，例如可以生产质量公差小于±1%的轿车精密连杆；大量轿车零件锻件直径方向精度可达0.02mm，同心度&le；0.05mm，零件机加工余量仅留0.30mm磨削量，真正实现了近净成形。
高效化
高效化就是高速化与复合化相结合，提高加工效率。为了达到高效化的生产目的，发达国家的自动插件机械有两个发展方向：一是开发速度更高、节拍更快的锻压主机，比如目前日本电产京利生产的小型高速冲床生产节拍可以达到4000spm；二是发展采用复合加工工艺的自动插件机床，比如德国、美国、日本相继开发出激光冲裁复合机床，将模具冲切与激光切割有机地结合起来，工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序，最大限度地节省了辅助时间，特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。
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