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东莞市南部佳永电子有限公司
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| 新闻资讯 |
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自动插件机的性改革加速了厂家发展
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编辑： 浏览：921 时间：2017-08-05
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一台机器总有它的优点与缺点，知道了它的优缺点，再结合自身的优缺点选择合适自己企业的机器才能使自己的企业得到好的发展。自动插件机是我们制造业常用的产品，我们需要详细的了解
它的优缺点才能合理地使用它，为企业创造更多的价值。
优点
1．通用性强。体积小，可配合产线作业，更换产品方便。
2．效率高。几把电批同时工作，可代替多名工人；比如装4把电批自动插件机，一次锁4颗插件连续锁付，机器一次可同时锁付几个产品。电批个数可根据客户要求定制。
3．降低工人的劳动强度。传统的手工放置插件和对准插件头部需要占用大量的工作时间和精力。
4．自动化程度高。操作简单，员工讯速掌握操作和调试。一个工人可同时管理几台机器。节省人工。
5．扭力精确。调节方便,保证锁紧质量。
6. 与吸气式相比，吹气式插件直接输送到批嘴。省去了来回取插件的时间，效率更高。更稳定。
缺点
具体的说，自动插件机的缺点，主要就是卡机、浮牙（锁不紧）、花头，这些都是由插件质量不好引起的或是厂家为解决插件质量不好而改动设计尺寸而引起的，对大多数插件机厂家来说是无
法解决的，是死症！！！
另外就是机器本身的问题如所使用的材料、工艺及电子零件所使用的品牌而引起的问题，而这些都不是很大的问题，专业厂家会帮您解决一切问题。
注意事项
1：所使用的螺钉应较少的异物，混料，花头等缺陷，否则会造成机器工作不顺畅
2：选用的螺钉应是常用的，大量的，少种类的，以提高自动插件机的使用效益
3:锁插件的位置尽量统一尺寸，避免位置深浅不一，表面不平整，空间狭小等
4:使用多轴锁插件机同一种产品上尽量选用同规格的螺钉
由上可知自动插件机的发展与社会息息相关。机械的性能的好性能更能为企业带来更大的利益。
机械性能
1.桌面型自动插件机通过多工位实现连续循环流水作业。
2.放产品，锁插件，检测，卸料同步进行。极大提高生产效率，同时可以节省多名工人
3.插件机由振动盘供料，精密分拣机构，插件供料稳定，故障率低
4.自动插件机是根据工件锁插件位置，排好多个锁插件头，当工件由治具固定好位置后，多轴同时一起锁插件，不管有多少轴，打插件的周期跟锁一颗插件是相同的。
5.采用工控系统，人机界面简洁便于操作。
6.插件缺料检测报警系统。
7.两种不同型号产品锁插件位置调整功能。
8.送插件与打插件同步进行，效率极高。
9.结构简单，性能稳定
依据企业的技术条件，选择合理的机器才能为企业带来更多的经济价值。
许多人在使用自动插件机是会遇到许多小问题，使工作无法正常进行，耽误正常生产，已有些小问题就需要联系厂家，维修人员很是麻烦，下面我给大家总结了一些自动插件机常见故障及维修方法。
一，送料槽推杆时间错位
排除方法：松开推杆后面偏心轮，调节推杆的时间；送料小圆盘将原件送至过料槽后，推杆马上推料即可。
二，原件定位、推杆时间错位
排除方法：松开定位推杆后面的偏心轮，调节推杆的运动时间，在套管大圆盘转动一格并停稳后，推杆应立刻动作，将原件推到指定位置。
三，编带原件的送料齿轮错位
排除方法：松开送料齿轮轴后面的传动齿轮固定插件，将送料齿轮调节到所需位置后，拧紧固定传动齿轮的顶丝。松开送料圆盘顶丝，将送料圆盘移至所需位置并固定圆盘插件。
四，原件套管后热缩不够或太大
排除方法：烤箱皮带过快或过慢，烤箱温度过高或者过低，调节皮带转速到所需速度，调节烤箱温度！
五，成型元件切脚毛刺过大
故障形成原因：切脚刀与成型模间隙过大，切脚刀或成型模磨损严重！
解决方法：松开固定切脚刀插件，使之紧贴成型模即可，更换磨损模具
六，送套管时长时短
故障形成原因：压套管夹过松
解决方法：调节压套管夹插件，使之压紧套管即可！
七，元件成型不良或未能成型
故障形成原因：拨杆位置不对或拨的时间有误差，成型切刀或短脚切刀时间不对！
解决方法：松开拨杆插件，将拨杆左右调节到需要位置！ 松开切脚刀后面的偏心轮插件，调节两个偏心轮；短脚切刀的时间为圆盘刚转停就开始切脚（附带压脚功能）。成型切刀的时间为拨杆拨弯料脚后即开始成型动作，使成型偏心轮在圆盘转动前完成切脚成型功能并松开。
八，送料小圆盘错位
解决方法：松开圆盘插件，在齿轮运转一格后将圆盘转动所需位置即可！
看了我总结的这些方法，希望可以对您在试用过程中遇到的一些问题提供到一些帮助。
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