首先我们要了解关于插件板，我们为什么要使用插件板的方式？
在生产过程中会出现以下几种状况需要使用插件板链接：
1、生产过程中我们不能单纯一味地按单片出货来做，这个往往在后续的生产中必须的贴片组装过程中，会需要按拼版出货；PCB打样,线路板打样,插件板打样,PCB线路板加工,pcb快板
2、线路板本省特别的小巧，也就是俗称的牙签板，这样子的线路板外形也是不好做的，那我们也需要把此类板子按拼版的方式出货。
这样子既省去了外型做板的时间，同时也有利于对线路板质量的批量控制，更方便出货的时候对数量的清点等等。
线路板拼版的方式有以下几种：
1、 拼版加工艺边，无间距拼版。此类拼版是特别常见的平板，一般客户对外形的，毛刺没有特殊的要求，可以使用V-cut线直接掰开，这样子板子的四周可能会有轻微的毛刺，但是一般不会影响客户的安装使用，况且也特别易于打磨。另外工艺边也有利于拼版的链接，强化了整个拼版的强度，是拼版在V割以后不至于容易断开，另外在贴片的时候也更有韧性。还有就是工艺边易于板子在后续的生产过程中的固定，使板子容易加工。
2、 拼版加工艺边，有间距拼版，如果客户对插件板的外形要求特别高，板边不能有毛刺，就需要对板边进行铣边，那么板与板之间就需要有空间，一般为1.5-2mm之间，这样子有利于对毛刺的控制。另外就是板子的尺寸太小，完全过不了V割机，需要进行间距。
3、 拼版无工艺边，没有工艺边的话，是为了方便出货，对后续的加工不利的，少有的客户需要手工组装，可以采用无工艺边，只要板子内设计有定位孔即可，这种拼版可以省去板边的费用，适当降低线路板的生产成本。
4、 邮票孔链接，所谓邮票用就是采用很小的孔把板与板之间链接起来，看起来像邮票上面的锯齿形。
PCB   专业人士表示，PCB插件板的规范如下：
1、PCB插件板外形尽量接近正方形，推荐采用2×2、3×3、……插件板，但不要拼成阴阳板。
2、PCB插件板的外框应采用闭环设计，确保PCB插件板固定在夹具上以后不会变形。
3、小板之间的中心距控制在75-145毫米之间。
4、插件板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5毫米的空间，以保证切割刀具正常运行。
5、在插件板外框的四角开出四个定位孔，孔径4±0.01毫米；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺。
6、PCB插件板内的每块小板至少要有三个定位孔，3毫米≤孔径≤6毫米，边缘定位孔1毫米内不允许布线或者贴片。
7、用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0.65毫米的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处。
8、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5毫米的无阻焊区。
9、大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等。
10、PCB插件板宽度≤260毫米或≤300毫米；如果需要自动点胶，PCB插件板宽度×长度≤125×180毫米。
出货时需要将插件板分割来，传统的作法是用手直接扳，这种传统的方式对焊盘会造成内部的龟裂，最新的方法已经改进为V-CUT全自动插件机。
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