行业在不断地发展,我们的企业也在不断地进步,伴随着科技的进步,对于异型自动化插件机来说,能够应对大小/重量各异的异型元件,已经成为很普遍的需求。异型自动化插件机必须能够灵活使用夹具或吸嘴,或二者兼顾。而元件则需被放置在合适的送料装置中,以保证最佳拾取性能。 在如今的电子装配行业中,对线路板(PCB)进行插件时,异型元件是唯一一种仍需手工装配的元件。造成此现象的原因有很多,但最关键的一点是:异型元件的形状,引脚数,包装形式等等,都不可能被标准化。所以,绝大部分生产商只能将异型元件视为来自客户的特殊需求,并使用专门的定制设备来满足这种需求。 一台异型自动化插件机,如果无需频繁更改配置,便能应对各种不同的异型元件;那这种设备在未来必定会被大规模使用在PCB装配生产线的后端。在过去20年里,几乎所有的变压器,连接器,继电器--它们或是没有包装的散料,或是不符合主流插件机的参数--都是被手工装配到PCB上的。在很大程度上,正是这些异型元件导致人们决定把工厂建在低劳动力成本地区;这样,即便在生产线后端多加几个工人,也不会对整体成本产生多大影响。 虽然这类异型元件目前仍在被手工装配,但随着劳动力及能源成本的上升,生产商们最终将不得不使用自动化设备来替代人力。 要想完美取代手工装配,这台异型自动化插件机应能处理从0.25mm的pin到30cm的正方形元件,而无需更换治具(或能自动更换治具)。这台异型自动化插件机还应具备完善的视觉系统,以检查元件引脚/表面来进行定位以及校正。 拥有一台灵活性极高的异型自动化插件机只是成功的一半……如果这些异形元件没有被以一种适合装配的形式包装起来(送料带,送料管,送料盘等等),你只能将一大堆元件以散料形式送给设备。尽管有些送料系统具备从一堆散料里拾取元件、并保证元件能保持正确的插件角度,这些送料系统往往不适用于电子元件。电子元件一般有6个面,这意味着在拾取元件的时候,有5/6的机会出错!大部分生产商选择使用振动送料器;但是振动送料器价格偏高且结构坚固,反而会影响异型自动化插件机的灵活性。 异型自动化插件机调试完成后初步将节省人力3人,在后期规划来看,Wave插件的动作将全部被机器替代,有能力的人员将被安排做更有价值的工作,项目组实现高收益,员工获得高回报。 全自动异形插件设备适用各种异形电子元器件插件,解决现有插件机不能插的元器件的插件问题,可替代人工,节省大量劳动力,实现自动化产线及自动化工厂作业。适用于电容(圆电容,Y电容,方电容),光耦(4脚,6脚,8脚,10脚,12脚等),PCB板用排插,变压器,基板厚度0.8-3.4mm,基板最大尺寸350mm*300mm,并且插件轴数可以根据客户要求来制作。 PCB贴片插件设备,可以解决市面上通用贴片机以及通用AI机无法实现自动插件的异形电子元器件以及大规格电子元器件。实现自动插件,可替代人工,节省大量劳力,实现自动化生产及自动化工厂作业。 中国是世界的加工制造中心,世界上80%的电子产品在中国制造,要完成如此大的订单,靠“人海战术”的日子一去不复返,加之计划生育导致的人力短缺,以及人工成本的不断提高,为了提升企业竞争力,各制造企业不遗余力的选择自动化装备。而且,随着生活水平的提高,务工人员对当地的市政、教育、医疗等配套机构提出了更高的要求,条件恶劣,招工就难;招工难,企业就寻求搬迁;企业搬迁,政府财政收入就减少。这对当地政府也形成了一股不小的压力,为此,各地政府也通过各种措施鼓励企业“机器换人”。 以上就是今天的全部内容了希望大家能喜欢。
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