我国作为自动插件机生产大国，再制造是工业做强的一个重要环节，而自动插件机再制造的节能减排意义重大。专家日前分析认为，我国自动插件机再制造市场潜力巨大，节能效果明显，将成为我国再制造的一个重要领域。
市场潜力巨大
我国自动插件机再制造市场潜力巨大。资料显示，我国自动插件机保有量约17亿千瓦，年耗电量约3万亿千瓦时，自动插件机耗电占中国电力消费的64%，工业用电的75%。
从自动插件机在用功率来看，目前中国自动插件机用量最大的机械设备为泵、压缩机和风机，这三类设备的自动插件机用量占自动插件机总用量的74.2%。
从自动插件机在用台数看，目前我国自动插件机用量最大的机械设备为泵、传送装置、风机、压缩机和搅拌机等设备，其用量占自动插件机总在用台数的76.3%。其中用于各类泵的自动插件机占自动插件机总在用台数的50.2%。
自动插件机耗电量大。据统计，2014年，我国自动插件机系统总耗电量达35356亿千瓦时，占社会总用电量的64%。其中，工业系统自动插件机总用电量为28727亿千瓦时，占工业系统总用电量的71.9%。
自动插件机系统运行效率低。我国自动插件机系统运行效率总体偏低、能耗较高，与国际先进水平相比要低20%~30%。机组本身效率比发达国家平均低3~5个百分点。
浪费严重。我国不少用户在设备的选型上考虑并选择安全系数偏大，一般取10%~15%的裕量。因此，“大马拉小车”现象严重，长期低负荷运行，造成了极大的浪费。业界普遍认为，低效自动插件机有50%的节能潜力，工业节能必须从提高自动插件机的效能做起。
自动插件机再制造效益凸显
自动插件机再制造可有效提高效率。再制造高效自动插件机与普通常规自动插件机相比，综合技术性能与防护等级可得到一定提高，其效率与Y、YKK系列同类产品相比，可提高1-10个百分点。
变频自动插件机效益更高。采用再制造变频调速运行的三相异步电动机，节电率高达50%以上。如果有政府有关部门和相关行业的支持，每年有计划的改造500万～600万千瓦的低效风机、水泵，平均年投入70亿~80亿元，当年可产生直接效益50亿~60亿元，将占投资总额的70%。
再制造紧凑型高效节能环保自动插件机效率提高。再制造紧凑型高效节能环保自动插件机的效率，与普通自动插件机同类产品相比，平均效率提高了约5%左右。按每年生产200万千瓦自动插件机，年运行8000小时，电费为1元/千瓦时计算，采用再制造的同类普通自动插件机每年可节省电费1.7亿元。
再制造变极变速环保节能型自动插件机节电明显。一台双速自动插件机，负载为风机，6极时自动插件机功率为1000千瓦，又因风机、水泵类负载功率与转速的三次方成反比变化，所以在8极状态下运行时，其功率为420千瓦，如一天三分之一的时间处于低速状态，一年可节电量为13.9万千瓦时。
再制造低压大功率自动插件机颇具推广价值。以一台450千瓦、4极自动插件机为例，6kV高压自动插件机的效率为94.0%，而改功率再制造成低压大功率自动插件机，效率可达96.3%左右，如长期使用，以一年运行8000小时计算，按工业用电价格一年所省的电费就可以再买一台同等规格的自动插件机，其市场推广意义重大。
再制造铜转子自动插件机效益明显。由国际铜业协会与云南铜业压铸科技有限公司合作，自2013年，针对老旧自动插件机选取用量最为广泛、最有代表性的Y132-47.5kW自动插件机类型，在保持其定子子系统不变的情况下，重新优化设计了铜转子。
试验结果表明，更换铜转子后新的自动插件机，其能效水平从原来的IE1提高到IE3，提高了2个能效等级，使低效、不节能、国家明令淘汰的自动插件机变为满足国家能效新要求（GB18613-2012规定的2级能效）的高效节能自动插件机。
据介绍，改造后的Y132-47.5kW自动插件机实际工况下的节电率为7.02%，如按年运行时间7200小时计算，改造后每台自动插件机年可节电3024kWh，节省电费约2500元。
根据全国自动插件机运行的统计数据，以2010年为例，如果全国50%的自动插件机通过更换转子的方式来提升自动插件机的效率，按照平均节电4%计算，全国每年可节约电能530亿kWh。同时，由于采用更换转子的方式提升自动插件机能效水平的成本，要大大低于一台全新自动插件机的成本，不仅可取得良好的经济效益，同时可取得良好的社会效益。

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