科技不断地创新，使得工业发展也迅速提高，伴随着自动插件机的诞生，我国的机械制造业又达到了一个高潮，自动插件机的强大适应性，已经逐渐的走向了更多的行业，今天我们分析下自动插件机在在汽车市场如何降低缺陷率。
在当今自动插件机重点应用对象中，汽车用自动插件机就占据重要位置。但由于汽车的特殊工作环境、安全性和大电流等要求特点，其对自动插件机的可靠性、环境适应性等要求较高，涉及的自动插件机技术类型也较广，这对于自动插件机企业来说，是一个挑战；而对于想开拓汽车自动插件机市场的厂商来说，需要对该新型市场做更多的了解和分析。
汽车用自动插件机特别强调高可靠性和低DPPM，那么，我们的企业是否在高可靠性制造方面拥有技术和经验的积累？是否与今后的产品发展方向一致？这些都要做仔细的评估，光看到这块诱人的蛋糕而盲目进入，将会对企业本身带来危机。
下面小编就为达介绍下能够降低自动插件机使用的出错率的一些方法：
1、定期校验测试机参数
测试机在长期运作后，内阻等相关的测试参数均会有所偏差。因而需定期调校机器参数，以保证测试参数的精准度。测试设备在相当一部分的大型自动插件机企业均半年或一年进行整机保养、调校内部性能参数。追求“零缺陷”汽车用自动插件机一直为广大自动插件机人努力的方向，但受制程设备、原材料等多方面的限制，至今自动插件机世界百强企业仍在不断探索降低PPm的方法。
2、提高测试参数
选择更高的测试参数来严格侦查此类自动插件机.因为，如果选择更高的电压和阀值，增加高压读漏电次数，可提高自动插件机缺陷板的检出率。例如苏州某大型台资自动插件机企业采用300V，30M，20欧进行测试汽车用自动插件机.坏板防呆测试系统
越来越多的自动插件机生产厂家在光板测试机安装了“好板打标系统”以及“坏板防错箱”以有效地避免人为的漏失。好板打标系统为测试机对经过测试的PASS板进行标识，可有效地防范经测试的板或坏板流到客户手中。坏板防错箱为在测试过程中，测试出PASS板时，测试系统输出箱子打开的信号；反之，测试出坏板时，箱子关闭，让操作人员正确放置经过测试的电路板。
3、建立PPm质量制
目前PPm（Partspermillion，百万分率的缺陷率）质量制在自动插件机制造厂商中开始广泛应用。在众多我公司客户中，以新加坡的HitachiChemICal将其应用及取得的成效最为值得借鉴。在该厂内有20多人专门负责在线自动插件机的品质异常及自动插件机品质异常退货的统计分析工作。运用SPC生产过程统计分析方法，将每片坏板及每片退回的缺陷板进行分类后统计分析，并结合微切片等辅助工具进行分析在哪个制作工序产生坏及缺陷板。根据统计的数据结果，有目的地去解决工序上出现的问题。
4、比较测试法
部分客户不同批量自动插件机采用两种不同品牌的机型进行对比测试，并跟踪对应批量的PPm情况，从而了解两种测试机的性能状况，从而选择更佳性能的测试机来进行测试汽车用自动插件机.
5、坏板防呆测试系统
越来越多的自动插件机生产厂家在光板测试机安装了“好板打标系统”以及“坏板防错箱”以有效地避免人为的漏失。好板打标系统为测试机对经过测试的PASS板进行标识，可有效地防范经测试的板或坏板流到客户手中。坏板防错箱为在测试过程中，测试出PASS板时，测试系统输出箱子打开的信号；反之，测试出坏板时，箱子关闭，让操作人员正确放置经过测试的电路板。
6、二次测试法
部分自动插件机生产企业采纳“二次测试法”以提高找出经第一次高压电击穿缺陷板率。
合理使用自动插件机能为企业带来巨大的经济效益，能够为企业降低人工成本，能够为企业提高产品制造效率和提高合格率。谨慎适应，合理选择，才能为企业带来好处。

责编：拉拉