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浅谈自动插件机的调试方法
编辑:   浏览:532  时间:2016-11-29

自动插件机是近年来切脚机的一大创新,在径向与管装的切割中十分重要。关于自动插件机的正确使用是十分重要的事情,而其中有一点不容忽视的是自动送料的振动盘,切断后的零件尺寸与大小与此息息相关。所以对振动盘的调节也是必要的事情。
将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求;若没有达到要求,不要断开电源,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化;若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片太厚,需要适度减少弹片数量或弹片厚度。振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整;当然需要注意的是振动本体应位于盘面确实锁固;将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180;电磁铁,要对齐,间隙在1-1.5毫米,间隙要平行。这就是简单的调试方法了。另外很关键的是之后的维护工作。检查主机各部紧固件是否有松动,安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应。振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上。在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果。振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件。振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量。当然,还有故障的排除法会对大家带来不少的便利。常见的问题有接通电源后振动盘不振动,这时需要我们检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏等情况的出现。振动盘有时速度不够,导致整体工作效益变低.解决办法是检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动。电磁铁间隙过大也会发生这种情况,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm。还要注意防止电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁等现象。铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象。
自动插件机是非常重要的自动化工具,各个部分的调试与维护保养都是保障工作效益的手段。

责编:拉拉

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