异型插件机解决生产加工加工难题

插件机的作业程序一般为：传送进入机器、涂敷助焊剂、预热、浸焊、冷却、切脚、二次浸焊。采用浸焊的产品大多为长引脚插装元器件，第一次浸焊后初步焊接，经切脚机(也称平头机)的高速刀片切割去多余引脚，再经第二次浸焊完成自动作业。近年来由LED照明行业发展，自动浸焊设备又有新的市场，如力锋LF-500B为代表的自动浸焊机，代替了传统的浸焊机，增设预热及清渣功能，原有浸焊机的缺点已不存在，又形成新的市场！

在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。

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