异型插件机解决生产加工加工难题
插件机的作业程序一般为:传送进入机器、涂敷助焊剂、预热、浸焊、冷却、切脚、二次浸焊。采用浸焊的产品大多为长引脚插装元器件,第一次浸焊后初步焊接,经切脚机(也称平头机)的高速刀片切割去多余引脚,再经第二次浸焊完成自动作业。近年来由LED照明行业发展,自动浸焊设备又有新的市场,如力锋LF-500B为代表的自动浸焊机,代替了传统的浸焊机,增设预热及清渣功能,原有浸焊机的缺点已不存在,又形成新的市场!
在立式插件机的加工过程中,一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理,然后将其嵌入到链夹上,再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位,然后夹料装置下移,将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内,然后夹料装置复位,以便于夹取新的电子元件,进行下一次的插件加工,已经插装好的电子元件留在PCB电路板上,并随PCB电路板一起运行至下一位置,以进行焊接加固等操作。
满足印刷企业对于产品质量控制的需求。系统采用自主研发的表面缺陷检测、色彩测量、快速建模等核心算法,对于特殊缺陷如:条痕、发丝、烫金等均有良好检出效果。为适应用户的需求,可提供不同幅面的彩色检测系统、黑白检测系统,荧光/红外检测系统,通过系统模块组合可以满足高、中端用户对各种印品、不同精度的检测需求。系统广泛适用于包装印刷、标签印刷、商业印刷的质量在线检测和印后复卷终检。
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