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新闻资讯
21世纪异形元件插件机如何加速电子装配行业发展
编辑:   浏览:661  时间:2016-09-14

在如今的电子装配行业中,对线路板(PCB)进行插件时,异型元件是唯一一种仍需手工装配的元件。造成此现象的原因有很多,但最关键的一点是:异型元件的形状,引脚数,包装形式等等,都不可能被标准化。创达自动化使用专门的定制设备来满足这种需求的异形元件插件机。
本机特色
通用性强:可满足卷装、盘装、管装及散装的来料。
快速调机及更换机种;
快速精准,视觉识别;
人机交互、智能化作业.
六轴同步操作
设备参数
插入速度最快可达到1.6-1.8秒/点,
插入不良率小于2000PPM,
THT采用有引线元器件,在印制板上设计好电路连接导线和安装孔,通过把元器件引线插入PCB上预先钻好的通孔中,暂时固定后在基板的另一面采用波峰焊接等软钎焊技术进行焊接,形成可靠的焊点,建立长期的机械和电气连接,元器件主体和焊点分别分布在基板两侧。采用这种方法,由于元器件有引线,当电路密集到一定程度以后,就无法解决缩小体积的问题了。同时,引线间相互接近导致的故障、引线长度引起的干扰也难以排除。在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板,比如电视机、家庭音像设备、开关电源充电器以及工业、医疗、大型通讯设备等,仍然都在用穿孔元件,因此需要用到波峰焊。
 在传统的THT印制电路板上,元器件和焊点分别位于板的两面;而在SMT电路板上,焊点与元器件都处在板的同一面上。因此,在SMT印制电路板上,通孔只用来连接电路板两面的导线,孔的数量要少得多,孔的直径也小很多。这样,就能使电路板的装配密度极大提高。

责编:百味

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