如今，“工业4.0”的概念已经在中国制造业是个非常火热的词汇了。随着全球经济发展的创新与改革，东南亚制造业崛起、欧美再工业化战略、国内老龄化趋势严重劳工成本上升等等都使得中国“世界工厂”的制造大国优势不再。国家也对此提出了“中国制造2025”、“中国智造”、“机器换人”等等一系列制造业改革升级的相关政策，似乎自动化已经成为未来中国制造业发展的“救星”。
 
     2015年，对于3C领域可谓“风波”不断，本来我国近年来人口老龄化现象严重，经济水平提高年轻人都很少愿意去生产车间工作，加上民生改善工人劳动成本增加，一些小的电子工厂因为找不到人付不了工资而破产倒闭。而许多世界知名电子产品企业又纷纷撤销在华投资和代工厂订单，却都转至印度和东南亚国家。这里受影响最大的就是这些电子产品企业的代加工厂家，因为订单量减少，厂家失去了资金来源和生存保障，全国制造业出现了许多企业破产的现象。而还没有破产的3C领域中，一些电子产品厂家纷纷寻找出路，而自动化就是他们抓住的机遇，但是自动化要如何完美融入3C领域，才能真正振兴中国制造业呢？
 
     目前为了解决劳工成本高招人难和生产效率低下的问题，许多工厂都已经开始或准备引人自动化设备/产线了，不可否认自动化生产可以为企业节省很多人力成本，并且还能提高产能产品质量等，但是存在一个很现实的问题是，缺少自动化升级资金。
 
     一个企业要实现全自动化生产，是需要投入大量的资金去支持的，而资金的来源主要来源于企业的销售业绩。据新战略机器人产业研究所调研发现，在手机产业链中有能力改造自动化生产线的企业多数是年营业额在3亿以上，并不是很多企业可以支撑得起这笔庞大的改革资金的，尤其是一些中小型企业，根本是望尘莫及，好一点的自动化程度也是小部分自动化，单站式或者单条线的自动化，能做到整个工厂自动化的凤毛麟角，就连2011年宣布进军机器人改造的富士康今日也难达到这种高度自动化智能制造的程度。
 
     资金是3C领域实现自动化的重要影响因素，还有一个就是自动化的技术问题。因为大家都知道，电子产品的更新换代极其频繁，而目前的自动化产线一般只能实现一款产品的自动化，当出现新品时就要不断尝试更换各个流程的设备技术，并且改造技术困难。自动化技术的限制导致产线缺乏“包容性”，不能快速及时地应对产品的创新和发展。