从异形自动插件机5G第一版本标准发布之后,异形自动插件机5G与工业互联网融合应用就成为了社会上讨论的热点。其实在异形自动插件机5G技术标准制定初期,工业应用就是异形自动插件机5G需求研究的重点,低时延高可靠的uRLLC技术的时延和可靠性指标就是为了满足工业实时控制、无人驾驶等应用而制定的。在异形自动插件机5G设备预商用之后,国内外运营商和通信设备商纷纷与工业企业开展合作,建立了一系列的异形自动插件机5G应用创新研究中心,开展了大量的异形自动插件机5G与工业融合应用的研究和试验。
异形自动插件机5G成为工业转型升级不可或缺的支撑技术
步入工业4.0时代,工业企业都面临着个性化生产及服务化转型的挑战。异形自动插件机5G作为新一代移动通信系统,其百兆以上的传输速率、毫秒级时延、5~6个9的可靠性,保证其能够与工业各环节融合,为工业企业提供了产线柔性化、生产智能化的工具,也提供了工业企业自身与用户、供应链等联系的手段,推动工业向智能化、服务化、高端化转型。
一方面,异形自动插件机5G技术使工业企业生产模式和组织方式发生变革。通过异形自动插件机5G技术实现人员、设备及环境的全方位互联及生产设备的远程实时控制,促使工业生产向着无人化、网络化、智能化和协同化方向发展。如青岛港利用异形自动插件机5G实现岸桥吊车远程操作,能同时满足远程操作所需的20ms端到端时延和30路高清视频回传需求,实现一个人远程操作四台岸桥吊车,不但有效地改善了员工的工作环境,还节省75%的人力成本,有力地推动了无人码头的实现;杭汽轮利用异形自动插件机5G+3D建模实现产品质量智能化检测,满足了三维扫描仪100Mbps图像上传需求,将发动机叶片质量检查时间由小时级降低到分钟级,推动叶片质量检查由抽检模式改为全检模式,并且将供应链中产品零件的入库检测改成供货商出厂远程检测,实现了供应链的实时协同,减少零件生产返工,保障各工序有效快速开展,整体效率提升20%。
创达自动化科技的研发团队通过创新、融合和集成20多年在高水平智能自动化的前沿理论、丰富设备实战积累,以及与国内外著名学府和研究院的深度战略合作,在家电、电子组装、智能检测AI算法等业界领域已先后开发出拥有多项专利的自主知识产权机器和设备,而自主研发的“异型自动插件机”更是精致出品,拥有着全球初创的取插架构,抓取、识别、插装只为一步周期,其性能更为优秀,也更为稳定,单个插件速度仅需0.6秒。
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