国产插件机因为精度问题,几乎大部分厂家没去做这方面,如果PCB通过传输系统送入贴装位置,PCB是传输精度与夹板精度差异相当大,那么自动对中(对点)CCD相机不可以少,因为每块PCB本身也有精度问题,对点识别这个功能可以校准对这方面问题,才不影响贴装精度.
所以国产插件机一般没有实现自动传输功能,因为这个功能的增加,对中相机识别系统就必不可以少.机器操作软件也将增加更的功能化.成本也将大大提升。
因为国产插件机本身对精度要求不高,对抬取的器件并没有做自动识别检测,也就是送料器位置你放如LED 3528 还是电阻对插件机本身来说他并不知道,吸咀上是否有料,机器也不清楚,是否贴正那就更不清楚了,器件识别系统造价相当高,要求精度的国产插件机这方面技术还有待于突破才行.
贴装优化:机器取料放料的位置是否最佳效率,先取哪个料对多功能机来说,软件的精密运算及分析功能是最有效的,进口插件机十几年前机型就能做到这一点,国产机在软件优化方面暂时也还不成熟.
插件机是一台智能的机器,操作他是安全的很重要,相信哪老板都是想安全生产,插件机的限位系统与贴装时各贴装头与X /Y /Z轴是否有冲突,软件检测能力均有很大的关系,本人觉得最好一台插件机是否好用,耐用,首先是软件能力,其次才是硬件,有好的硬件,您的贴片机可使用多少年是硬件是决定的,您的机器能使用多少天是软件决定的,记得三星前期的CP60系列双贴装系统的软件就出现过问题.这是插件机厂商经验的积累.
其次是维修机器的简易性,三星在故障诊断功能方面还是做得不错的,机器有什么问题,一看界面就能知道,机器开机进入系统前就是要自检一次,有故障不排除,是不能正常使用的,因为安全这上意识,很重要呀.
总结:因为时间关系就总结这五个方面吧,客户问我目前进口插件机与国产插件机的技术差异有多远,这个恐怕很难讲,机械,电控,软件为一体的自动插件机是一种综合国力的体现,可能10 年,或者说二年后,力拓也能做出缩短差距的国产插件机呢,我们要的务实在创新，第一步将是做好多功能机，然后向高速机进行突破,不能只是靠广告,靠投机去发展中国制造,相信国人当自强。