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| 新闻资讯 |
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自动插件机必需从以下几个方面进行改造
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编辑： 浏览：785 时间：2018-02-03
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我们都知道自动异型插件机的出现是为了节省人力，解决传统人工折板过程中出现的应力大、锡裂毛边等等瑕疵，目前的市场上自动异型插件机主要有：走刀式自动异型插件机、冲压式自动异型插件机、铣刀式自动异型插件机、激光自动异型插件机和铡刀式自动异型插件机。虽然自动异型插件机的种类已经很多，但是很多厂家尤其是一些小工厂目前还在使用传统的人工折板，而一些厂家即使购买了自动异型插件机也多是走刀走板之类的低端自动异型插件机，使用全自动铣刀自动异型插件机乃至在线自动异型插件机的厂家并不普遍。
１、采用高效率和节能的多任务位联合冷镦设备；
２、在生产中采用高精度的线无损检测和计量仪表和设备；
３、采用计算机系统进行生产全过程的跟踪监测和控制；
４、使用能够真正达到零排放”三废处置技术和设备。
５、合理使用设备。
６、 要适应能源和环保方面提出的越来越高的要求。
环环相扣，紧固件环保生产是一个牵一发动全身的过程。息息相关，很多关键因素如废液处理、工艺流程、生产技术、发展规划等都不可忽略。天下大事，必做于细，实现紧固件行业与环保协同发展事关每一个人，事关政企的合作无间，需要临时坚持。
做点、线、面结合。所谓“点”就是控制原材料、元器件中RoHS指令限制物质的含量，5加强原材料管理。首先要在供应链管理、环境化设计、替代品与工艺、测试与认证等环节进行调整和改进。推销达到RoHS指令要求的原材料，对不了解的原材料送到有信誉、有资质的大型第三方实验室进行检验；线”就是以绿色供应链解决紧固件外表涂覆、防腐、电镀中RoHS指令中的资料问题；面”则是绿色设计、绿色资料、绿色推销、绿色生产工艺、绿色消费、绿色回收，从源头上应对RoHS指令。高强度紧固件的设计和研发上，除了要考虑制造工艺过程对产品机械性能的要求以外，还必需从原材料的筛选、资料改制、生产制造工艺、热处理、三废处置回收等各个环节上都充分考虑到能源和环保问题。
本期的能容就到这里了，能为您带来帮助，是我最大的快乐。
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