回复:目前随着国内步进及伺服系统控制,视觉控制技术的提升,国内厂家已经能制作简易的自动拾放的器件的自动插件机,其优点的是可以代替比较简易的人工插件,对其要求器件有角度与精度或贴装自动校准的产品贴装,目前国内插件机还是很难满足要求. 一:精度问题: 目前简易型的插件机一般采用步进系统,针对精密贴装来说,步进很难满足精度与速度要求,当然也有采用伺服系统的国产插件机,伺服的精度来源精密的丝杆与精密的导轨的配合,目前国产插件机一般采用滑杆(宜价),精度与寿命是最大的问题. 二:贴装适用性: 进口插件机目前一般是多轴运作系统,如三星的CP33 CP40这些近8-10年前左右的老机就有 X /Y /Z / R轴四轴系统,其高精密的配合,才能满足不同产品贴装需要,如国产机一般就没有Z轴与R轴的精密伺服体系,因为器件在抬取时不同的送料系统,精度有影响,机器需要能过激光或视觉对抬取的器件进行检测,校准后才能贴装,确保每个产品的贴装一致性. Z轴 如高度的设定,您的器件有不同厚度,通过激光对器件厚度进行检测,Z轴将自行调整抬放高度.R轴 则为角度,您的器件在PCB板上如有 不同角度,需要有R轴进行高精密的角度的抬放.国产插件机目前这一环节是需要增加或提升的. 如今,随着外国资本的大量涌入,我国电子工业改革已成必然之势。若不能实现生产自动化,智能化只能面临淘汰。工业4.0时代,自动化智能化是工业发展的主题,异形插件机节省人工,增加工艺,加快生产效率的特点应得到大力推广。加快我国自动化产业进程。
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