产业在不断地进步，科技也在不断地发展，随着插件工业大规模发展，对智能异型插件机也提出了更高的要求，其中插件效率的提高始终是人们不断追求的重要课题之一，在工业用智能异型插件机方面要求更为迫切。  
一、智能异型插件机插件效率提高的几个阶段
纵观国内外插件设备的发展历程，插件效率的提高大体上经过了下述几个发展阶段： 
1、专用化阶段 早期的智能异型插件机大部分都以直线缝为主要行式。由于插件品种类繁多，某一个插件产品的生产工艺又需要若干道不同工序综合才能完成，如果仅以直线缝智能异型插件机来插件全部工序，不仅*作人员劳动强度增加，而且生产效率低下。为了解决这一问题，人们陆续发明了各种专门用途的智能异型插件机。一些工业用智能异型插件机还是为某种特定插件品，甚至是某一特定工序而专门设计。迄今全球智能异型插件机的专用机种已超过5000种。诸如：专用于品种的有编织品、针织品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、书籍装订智能异型插件机等，专用于工序的有平缝、包缝、绷缝、锁钮扣、上袖、打摺、暗缝、加固、曲折缝智能异型插件机等，以及由此派生的各种特殊机型。专用机的发明使用为生产效率的提高和省力带走了良好的效果。    
2、提高化阶段
早期智能异型插件机的缝纫速度，每分钟仅能缝纫约200个线迹，虽然和手工缝纫相比已经有了长足的进步，但从工业生产的角度来考虑共效率是相当低下的，远远不能满足生产的需要，为此提高智能异型插件机的运转速度也即能提高缝纫效率，必然地成为人们所追求的目标。经过不断努力智能异型插件机的缝纫速度由低速（每分钟约缝1000个线迹）发展到中速（每分钟约缝1000个线迹）发展到中速（每分钟约缝3000个线迹）又发展到高速（每分钟约5000个线迹）和超高速（每分钟约缝7000个甚至10000个线迹）。
由于智能异型插件机仍然需要人员操作，人的反应速度必须与智能异型插件机速度相适应，因此缝速的提高必然会受到一定的限制，不可能无限提高。大致上每分钟7000－8000转的缝速是*作人员可能适应的极限值，而且仅限于某些直线缝工序。 
3、机电一体化阶段
上述专业化、提速化，其性质均属于机械技术的改进提高。专用机的应用必然需要在智能异型插件机上增加许多机械机构，一些零件结构特殊、复杂，精度要求也高，相应增加了制造难度，复杂系数的增加也会伴随着增加机器的故障率。关于提高缝纫速度也必然需要在材质、热处理工艺、润滑条件、机构选用，机器平衡等方面采取一系列的相应措施，这些都成为制造成本增加的有关因素。有鉴于此近20－30年来，国内外有关单位均在智能异型插件机的机电一体化上做了大量的工作，也取得了不小的成绩。
所谓机电一体化对智能异型插件机而言，其含义概略地说就是智能异型插件机的刺布、挑线、钩线、送料等执行部件仍沿用原机械机构，而控制方面则采用电子或微电脑系统。一般的区分是含有编程和CPU处理的控制系统称为微机控制或电脑控制系统，无编程和CPU处理的称为电子控制系统，其中电子控制技术较为简单。从控制内容的广度来区分又可分为单机电脑控制和缝纫单元（缝纫组合）电脑控制二大类，后者智能化、自动化程度更高。
据对日本二家著名智能异型插件机公司近年生产工业用智能异型插件机品种的不完全统计，其机电一体化机种的比例分别达到全部机种的58.4％和46.6％，而且还有不断上升的趋势。品种有自动剪线平缝、包缝、绷缝智能异型插件机、双针、曲折、加固、平钉扣、绕线钉扣、装饰缝、花样缝智能异型插件机，平头锁眼、圆头锁眼智能异型插件机，家用刺绣、工业刺绣自动插件机，大面积图案接缝、自动换梭芯、手迹缝智能异型插件机以及自动贴袋、自动开袋口，自动开胸等缝纫单元。
国内机电一体化智能异型插件机虽在上世纪80年代中期即已起步，但碍于条件发展较慢，目前技术比较成熟且有一定批量生产的机种有：自动剪线平缝机、多头电脑刺绣机、工业曲折缝智能异型插件机等。生产批量较少的还有家用电脑多功能智能异型插件机、家用电脑刺绣机、工业用自动开袋口机、电脑花样套结机等若干大类。  
二、机电一体化智能异型插件机的特点：
相对于机械式智能异型插件机而言，机电一体化智能异型插件机的优势在于：
1、可以完成机械式智能异型插件机无法完成的一些功能
可以完成例如：自动停针位、自动线迹技术、自动加固缝、自动缝绣、自动换色线、慢速启动、镜像变换、花样缩放、花样旋转、另设起缝原点、功能显示等功能。
2、自动化、智能化程度高
可以根据插件过程中条件的变化，在检测和反馈后自动进行设定的插件工作。例如：激光或红外衣片定位、自动缝边、厚薄缝料缝线张力自动调整、自动变速、自动变转矩、自动剪线、自动补针、人机对话用户编程、缝纫过程实事跟踪等等。
3、可以扩大单机使用性能
可以在一台机电一体化智能异型插件机上完成若干台机械式智能异型插件机才能完成工作。例如工业曲折缝智能异型插件机，一般一台机械式曲折缝机只能完成一种花纹的缝纫，而一台电脑曲折缝机却可完成20种甚至更多花纹的缝纫。
4、减少机械零部件的应用
由于采用了电脑控制，原来需要由机械机构实施控制的许多零部件可以省却不用，相应减少了机械加工内容。而这些省却的机械部件往往都是形状复杂、精度要求高、加工费时、制造成本相对较高的零件。
5、操作省力
由于自动化程度高，可以减少许多工人*作。仅需掀压按钮或*旋踏板即可进行工作，甚至是全自动进行工作。
上述各点无不显示了机电一体化智能异型插件机所具有的优越性。
三、机电一体化是智能异型插件机技术发展的必然趋势
机电一体化智能异型插件机由于其技术含量高，控制系统复杂，因此研制开发投入较大，相对价格较高，成批生产还有赖于社会电子工业的配合和提供合适的元器件，此外行业从事机电一体化的技术人才缺乏，既熟悉智能异型插件机技术又掌握微电子技术的复合型人才更少，这些都为发展机电一体化智能异型插件机带来了不利因素。
但从性价比的角度来衡量，在发展竞争中由于机电一体化智能异型插件机所具有的功能多，性能好、生产效率高等固有优势，已逐步取得市场的认可。因此，可以予计将是我国智能异型插件机工业技术发展的必然趋势。
现在电脑自动剪线平缝机、电脑绣花机、电脑曲折缝机等的国产技术日臻成熟，具备了国产自动剪线平缝机电脑控制系统的价格已逐步下降到只有进口的1/3甚至更低。其他一些机电一体化智能异型插件机品种也在陆续开发研制中。
相信只要我们明确方向，锲而不舍，努力拼搏，我国智能异型插件机的机电一体化领域，必将迎来一个发展新阶段新局面。
行业在不断地发展，我们的企业也在不断地进步，伴随着科技的进步，对于智能异型插件机来说，能够应对大小/重量各异的异型元件，已经成为很普遍的需求。智能异型插件机必须能够灵活使用夹具或吸嘴，或二者兼顾。而元件则需被放置在合适的送料装置中，以保证最佳拾取性能。
在如今的电子装配行业中，对线路板（PCB）进行插件时，异型元件是唯一一种仍需手工装配的元件。造成此现象的原因有很多，但最关键的一点是：异型元件的形状，引脚数，包装形式等等，都不可能被标准化。所以，绝大部分生产商只能将异型元件视为来自客户的特殊需求，并使用专门的定制设备来满足这种需求。
 一台智能异型插件机，如果无需频繁更改配置，便能应对各种不同的异型元件；那这种设备在未来必定会被大规模使用在PCB装配生产线的后端。在过去20年里，几乎所有的变压器，连接器，继电器--它们或是没有包装的散料，或是不符合主流插件机的参数--都是被手工装配到PCB上的。在很大程度上，正是这些异型元件导致人们决定把工厂建在低劳动力成本地区；这样，即便在生产线后端多加几个工人，也不会对整体成本产生多大影响。
虽然这类异型元件目前仍在被手工装配，但随着劳动力及能源成本的上升，生产商们最终将不得不使用自动化设备来替代人力。
要想完美取代手工装配，这台智能异型插件机应能处理从0.25mm的pin到30cm的正方形元件，而无需更换治具（或能自动更换治具）。这台智能异型插件机还应具备完善的视觉系统，以检查元件引脚/表面来进行定位以及校正。
拥有一台灵活性极高的智能异型插件机只是成功的一半……如果这些异形元件没有被以一种适合装配的形式包装起来（送料带，送料管，送料盘等等），你只能将一大堆元件以散料形式送给设备。尽管有些送料系统具备从一堆散料里拾取元件、并保证元件能保持正确的插件角度，这些送料系统往往不适用于电子元件。电子元件一般有6个面，这意味着在拾取元件的时候，有5/6的机会出错！大部分生产商选择使用振动送料器；但是振动送料器价格偏高且结构坚固，反而会影响智能异型插件机的灵活性。 智能异型插件机调试完成后初步将节省人力3人，在后期规划来看，Wave插件的动作将全部被机器替代，有能力的人员将被安排做更有价值的工作，项目组实现高收益，员工获得高回报。
全自动异形插件设备适用各种异形电子元器件插件，解决现有插件机不能插的元器件的插件问题，可替代人工，节省大量劳动力，实现自动化产线及自动化工厂作业。适用于电容（圆电容,Y电容,方电容），光耦（4脚，6脚，8脚，10脚，12脚等），PCB板用排插，变压器，基板厚度0.8-3.4mm,基板最大尺寸350mm*300mm，并且插件轴数可以根据客户要求来制作。
PCB贴片插件设备，可以解决市面上通用贴片机以及通用AI机无法实现自动插件的异形电子元器件以及大规格电子元器件。实现自动插件，可替代人工，节省大量劳力，实现自动化生产及自动化工厂作业。 中国是世界的加工制造中心，世界上80%的电子产品在中国制造，要完成如此大的订单，靠“人海战术”的日子一去不复返，加之计划生育导致的人力短缺，以及人工成本的不断提高，为了提升企业竞争力，各制造企业不遗余力的选择自动化装备。而且，随着生活水平的提高，务工人员对当地的市政、教育、医疗等配套机构提出了更高的要求，条件恶劣，招工就难；招工难，企业就寻求搬迁；企业搬迁，政府财政收入就减少。这对当地政府也形成了一股不小的压力，为此，各地政府也通过各种措施鼓励企业“机器换人”。
以上就是今天的全部内容了希望大家能喜欢。

责编：拉拉