由于我国基础材料工业水平还不高，特别是钢铁、橡胶等工业技术还未达到高质量标准。如国产橡胶密封件、钢材、管材等基础原材料难以满足高质量工程机械主机的要求，导致部分工程机械主机产品仍依赖国外进口原材料，方能达到高质量主机的要求。致使我国异型自动插件机为了适应市场竞争，考虑用户对价格的接受程度、成本等因素，只得使用国产基础原材料，造成国产异型自动插件机产品质量可靠性不高，反映在国产产品使用时经常出现漏油、钢结构件变型、开焊等问题。

新工艺”的应用

     国内异型自动插件机行业工艺技术普遍存在内外交困的情形，长期以来，国内的企业对工艺技术没有像重视产品研发给予高度重视,尤其是铸造、锻造、压型、焊接、机械加工、装配等工艺技术都很落后，而‘工艺’这个概念在一些异型自动插件机企业也被忽视为附属技术，长期以来很少形成自己的原创性成果，对引进技术的消化吸收缺乏二次开发能力，而国外的工艺技术发展之快，我们追之不及。特别是工艺高技能人才严重短缺，已经成为制约异型自动插件机企业发展的一个瓶颈，工艺的缺位也直接导致了开发成本的增加和开发周期的延长。

     近些年，一方面国内工程机械制造企业技术改造投入不足，设备更新改造不够，设备趋于老化。另一方面因国内机床装备在技术、性能、可靠性、效率等诸方面原因，国内异型自动插件机企业在关键工序上，不得不依赖进口，高价从国外进口少量设备。

“新装备”的应用

     现代异型自动插件机行业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向发展，而高精密、高速、高效加工在其中扮演着重要角色。

“新工具”的应用

     我国工具工业已影响着并一直落后于异型自动插件机行业的发展，工具行业十几年如一日的生产标准化、通用化，已无法满足现代异型自动插件机行业对高效的需求。虽然有相当一部分企业也在努力追求技术进步，使自己的产品、技术和服务，尽量赶上现代制造技术发展的需要。

     多功能异型电子元件贴插机集成了贴片机及标准插件机的最先进的理念在机械传动机构，图像识别，电控及软件控制等关键环节均经过业界权威论证后制定方案，严谨的装配工艺及设备出厂前严格的精度稳定性的校核，保证了设备的精度和可靠性。操作界面人性化。双头，双悬臂架构，0.9秒的插件周期，完善的供料方式，及智能力矩模式的元件插入功能是创达异形智能插件机领先业界的技术标杆。

     以上就是小编对于工艺制造技术已成为异型自动插件机行业发展的瓶颈的介绍，希望可以对大家有用哦！