现代社会对科技的要求非常高，各行各业都在探索用新的有效的方法来解决问题，尤其是插件机行业，这样既能提高生产效率，同时也能节约成本。随着这几年企业对异型插件机的重视，它的科技性跟功能性有较大的进步。下面就重点论述下异型插件机未来五年的发展趋势吧。
1、柔性连接、模块化：   
异型插件机为了增强适应性和使用效率朝柔性贴装系统和模块化结构发展。日本Fuji 公司改传统概念，将贴片机分为控制主机和功能模块机，根据用户的不同需求，由控制主机和功能模块机柔性组合来满足用户的需求。模块机有不同的功能，针对不同元器件的贴装要求，能够按不同的精度和效率进行贴装，以达到较高的使用效率；当用户有新的要求时，能够根据需要增加新的功能模块机。因为能够根据未来需求灵活添加不同类型的贴装单元，满足未来柔性化生产需求，这种模块结构的机器是非常受客户欢迎的，当作品发生调整以后，能够及时提升设备的工作适应才能是非常重要的，因为新的封装和电路板带来了新的要求。在台贴装设备上进行投资往往应当基于目前的考虑和对未来的需求进行估计。购买台比目前所需功能多得多的设备常常能够避免未来可能错失的商业机会。在现有设备上进行升比购买台新设备从经济上来说要合算得多。
2、具有自动化编程：   
具有自动化编程才能针对非常特殊的元件，新型视觉软件工具应当具有自动“学习”的才能，用户不必把参数人工输入到系统中，从头创建器件描述，他们只需把器件拿到视觉摄像机前照张相就能够了，系统将自动地产生类似CAD的综合描述。这项技术能够提高器件描述精度，并减少很多操作者的错误，加快元件库的创建效率，尤其是在频繁引入新型器件或使用形状特器件的情况下，从而提升生产效率。
接下来小编顺便讲解一下未来异型插件机怎么做到模块化设计，这也是未来异型插件机的发展重点。
未来随着我国插件机行业的发展，为用户提供高性能、高可靠性、高机动性、良好的维修性和经济性的设备逐渐成为厂商追逐的目标。因此为了满足用户的个性化需求，厂商生产应该采取多品种、小批量的生产方式，以最快速度开发出质优价廉的新产品。想要综合实现上述要求的最有效的途径，就是采用模块化设计原理、方法和技术。
模块化设计技术是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法，其最终原则即是力求以少数模块组成尽可能多的产品，并在满足要求的基础上使产品精度高、性能稳定、结构简单、成本低廉，且模块结构应尽量简单、规范，模块间的联系尽可能简单。
和传统的设计方法相比，模块化设计最大的特点就是应用了电子计算机。
以往一种新机型需要多次反复试制、试验和修改才能定型，一般需要几年的时间。在计算机上，新产品设计可采用三维数字化建模，利用专业软件进行基础零部件优化选择与分析计算，直到生成工程图和进行三维虚拟装配及模拟试验。随着装备制造业的飞速发展，产品种类急剧增多且结构日趋复杂，只有产品设计周期不断缩短，才能够满足企业激烈竞争的需要。模块化机械设计理念符合机械产品快速设计的理念，符合装备制造业的发展需要，是机械设计的发展方向之一，有较高的实用价值和经济价值。
时代在无时无刻的前进中，每个行业想要取得一定的进展，那么不断前进不断创新是必须要做的。对于异型插件机而言，未来需要注重柔性连接、模块化、自动化编程等，唯有注重这些才能让异型插件机走得更远，走向国际！

责编：春竹