为什么现在越来越多的企业选择全自动插件机呢？小编认为最重要的一个原因就是机器的效率高，精确性好。值得注意的是，机器是由人操作的，为了避免操作失误，操作人员的职责必须要明确。。下面一起看看全自动插件机操作人员的职责是什么。
全自动插件机操作人员在上班前需要注意以下三点：
1.上班前，检查工冶具（套板，剪钳，画笔）是否齐全。
2.查看生产机种,点数, 套板,基板是否与首件一致。
3.与对班交接插件状况和品质状况。
全自动插件机工作人员在上班中需要注意以下几点：
1. 用套板核对生产出来的第一片基板插件位置和极性是否正确,检查基板面和铜箔面的插件品质状况是否符合标准。
A：基板面零件成型状况（是否有浮高、翘脚、飞脚、零件断裂、错位等不良现象）。
B：铜箔面脚度脚长是否符合标准（脚长：1.5mm----1.8mm,脚度15度----25度）如发现异常应及时知会班长.或稽查人员,判定是否应该要维修或调试.如无异常才可正常生产.
2.正常生产
3.生产中
A放板.先检查基板上有没有生产跳线.如果发现有没有生产的跳线板流入到自己的工位,应及时将无跳线基板交于班长处理.后检查基板是否有破损.有破损的基板应在未生产卧式之前交于班长.
B如果同一位置出现五次插件成型不良应及时知会工程师进行校正
C如果连续几片基板出现多处插件不良现象就及时知会工程师查看 
4.生产出的每一片基板都必须标上个人章号,并且需将每一片基板交于检验员检验
5.当料带生产完后,需更换料带时,先确认一下SEQ成品标示单的内容是否与首件一致。再去排列机成品放置区拿相同的料带过来生产.需换跳线板也一样要查看跳线的点数是否与首件标示上的点数一致。
6.更换料带时,应注意编带的正确上法.避免批量性反向。
7.在更换料带和下脚料堵塞需重新上一次料带时，先生产一个点然后按停止键将机台停下来，与首件核对，确认此点所插元件大小，规格极性等是否与首件上的一样，避免产生错位板。与首件不一样需及时做好标记，并调整料带，重新开始，直至与首件一致才可以正常生产。
8.生产中,有掉件或者插件成型不良的现象,需及时用画笔将不良位置标记,并将掉落在基板上的零件捡起来。
9.如果正常生产中,有任何异常而导致机器不能正常运行(如修机,停电,换线等),作业员需将异常时间和原因如实地记录在日报表上。
10.掌握正确有效的取板放板技能,降低和杜绝基板报废的机率。
11.以有效利用机器的运转,不浪费机器效率为目标,从而提高自己机台的生产效率,达到提高产能的目的。
在下班前全自动插件机工作人员不要忘记下面两点：
1.下班前五分钟才可以清洁机台.清理下脚料,与下一班人员交接工具、生产状况和机台状况。
2.交接无误,清理个人物品准备集合下班。
上文分别从上班前、上班中跟上班后三个角度论述了全自动插件机操作人员的主要职责，在上岗或操作机器之前，工作人员对这些内容要了然于心，这样才能最大程度的避免操作失误。

责编：春竹